Què és el mecanitzat CNC i quin és el seu paper en la fabricació de telèfons mòbils?

一, Què és el mecanitzat de control numèric i les seves idees principals
El mecanitzat de control per números és una manera-d'alta tecnologia de fer coses que utilitza un sistema de control numèric d'ordinador (CNC) com a part principal. Utilitza programació digital per controlar les màquines-eina de manera que les peces es puguin mecanitzar automàticament. La idea principal es pot dividir en tres parts:
Sistema d'instruccions digitals: utilitzeu la programació de codi G-codi/M-per convertir coses com la forma, la mida i la ruta de tall de la peça de treball en senyals digitals que la màquina-eina pugui entendre. Per exemple, fer estoigs per a iPhone requereix dissenyar un programa amb més de 200 instruccions per gestionar el recorregut de moviment de l'eina amb una precisió de 0,01 mm.
Sistema de control de llaç tancat: -correcció en temps real dels defectes de mecanitzat mitjançant un servomotor i un dispositiu de retroalimentació de regle de reixeta. Aquest mètode manté la tolerància de mida dels telèfons intel·ligents de la sèrie Huawei Mate dins de ± 0,005 mm durant el processament del marc. Això és tres vegades més precís que les màquines eina estàndard.
Tecnologia per enllaçar molts eixos: el centre de mecanitzat de cinc -eixos pot canviar l'angle espacial entre l'eina i la peça alhora. Aquesta tecnologia s'utilitza en el procés de fresat del vidre corbat de la sèrie Samsung Galaxy S. Crea una rugositat superficial de Ra0,2 μm a la zona de transició de la superfície corba, que compleix els criteris de grau òptic.
2, usos principals de la fabricació de telèfons mòbils
1. Fabricació de peces estructurals metàl·liques amb gran precisió
Processament de marcs d'aliatge d'alumini: la sèrie d'iPhone d'Apple utilitza un bitllet d'aliatge d'alumini 6061, després el mecanitzat CNC elimina el 90% del material per fer un marc precís de només 0,3 mm de gruix. L'ús d'un centre de mecanitzat de cinc -eixos fa que l'error de continuïtat de la curvatura de la zona de transició arrodonida sigui inferior a 0,003 mm, la qual cosa millora molt el rendiment global anti-caiguda de la màquina.
El Xiaomi 14 Ultra Titanium Special Edition té un marc d'aliatge de titani. Utilitza CNC i tecnologia composta de poliment per tallar a una velocitat de 12.000 revolucions per minut amb eines de tall recobertes de diamant-. La rugositat superficial de la superfície mecanitzada es manté per sota de Ra0, 1 ​​μ m mentre el material es manté fort.
2. Mecanitzat d'ultra-precisió de la placa de coberta de vidre. Formació de vidre corbat 3D: la sèrie OPPO Find X utilitza una combinació de fresat CNC i plegat en calent. S'utilitza una fresa d'extrem de bola per mecanitzar la primera superfície corba, i després s'utilitza la flexió en calent per donar-li forma. Aquesta tècnica assegura que l'error del radi de curvatura de la vora del vidre sigui inferior a 0,05 mm, la qual cosa assegura que s'ajusta perfectament al marc metàl·lic.
Processament de microestructura: la sèrie Honor Magic utilitza gravat CNC per fer una textura a nanoescala a la superfície del vidre amb una profunditat de 0,02 mm. També utilitza un recobriment AF per fer que la pantalla sigui menys reflectant, reduint la reflectància a menys de l'1,5%.
3. Fabricació de peces amb materials compostos
Processament de la coberta de la bateria de fibra de carboni: el telèfon de jocs Lenovo Legion Y90 utilitza una combinació de fresat CNC i tall per làser per fer matrius precises de forats de dissipació de calor en preimpregnat de fibra de carboni. Aquest mètode aconsegueix que la precisió de la posició del forat sigui de ± 0,02 mm, que és cinc vegades millor que els mètodes d'estampació típics.
Processament de marcs de ceràmica: el vivo X Fold+ utilitza espais en blanc de ceràmica de zirconi i tecnologies de compostos CNC i rectificat per fer que les parets del marc tinguin un gruix de 0,1 mm. L'ús de la tecnologia de mecanitzat assistit per ultrasons-augmenta la vida útil de les eines en un 40% i redueix el cost de tallar un únic element en un 25%.
3, els avenços tecnològics van conduir a la revolució de la fabricació.
1. L'eficiència del processament millora molt
Tecnologia per tallar ràpidament: la velocitat de tall del mecanitzat d'aliatge d'alumini arriba a 3000 m/min, cinc vegades més ràpid que les màquines eina típiques. Això es deu al fet que el cargol elèctric gira a 18.000-30.000 rpm. El cicle de processament de fotogrames de la sèrie Huawei Nova s'ha reduït de 120 segons a 45 segons.
La màquina-eina de composite de fresat de tornejat per al centre de mecanitzat de compostos us permet "tremar una vegada per completar tots els processos". Això redueix el nombre de passos necessaris per processar el suport de la càmera Xiaomi 13 Ultra de 7 a 2 i redueix la mida de l'equip en un 60%.
2. Un salt revolucionari en l'ús dels materials
Tecnologia de conformació propera a la xarxa: combinant el mecanitzat d'enllaç de cinc -eixos amb un sistema de detecció en línia, la taxa d'ús de material de la carcassa d'aliatge d'alumini Apple MacBook Pro ha augmentat del 65% al ​​88%, la qual cosa significa que s'utilitzen 23.000 tones menys d'alumini cada any.
Processament de la microestructura: la placa de distribució de calor VC de l'Honor Magic6 Pro té microcanals gravats CNC-de 0,05 mm d'ample. Això augmenta un 40% l'àrea d'escapament de la calor i redueix la quantitat de solució de gravat utilitzada en un 80%.
3. Un canvi en la manera de fer productes respectuosos amb el medi ambient
Tecnologia de tall en sec: en el processament d'aliatges de titani, s'utilitza un sistema d'aire fred de baixa -temperatura en comptes del fluid de tall. Això redueix la concentració d'emissions de COV al taller de producció de marcs Huawei Mate 60 Pro de 12 mg/m³ a 0,3 mg/m³. ³. Gestió de la vida útil de l'eina: un sistema intel·ligent de biblioteca d'eines que fa un seguiment de quant de desgast han experimentat les eines en temps real, redueix el nombre de vegades que cal substituir les eines en el processament de frontisses de pantalla plegable OPPO Find N3 en un 35% i redueix la quantitat de residus d'aliatge dur en 12 tones per any.