Quins són els requisits per a la precisió del mecanitzat CNC en la fabricació de telèfons mòbils?

1. Precisió dimensional: el control d'errors de nivell-micròmetre és la base de la funcionalitat.
Els criteris per a la precisió dimensional de les peces estructurals del telèfon mòbil són substancialment més alts que els del processament mecànic típic, sobretot en les situacions següents:
Precisió de la interfície i dels forats
La interfície de càrrega, la ranura per a la targeta SIM, el forat de la clau de volum i altres elements han de tenir una tolerància dimensional de ± 0,01 mm. Per exemple, quan es mecanitza per CNC la interfície de càrrega d'un telèfon mòbil d'una marca-de gamma alta, s'utilitza la tecnologia d'enllaç de cinc-eixos per tallar amb precisió la vora de la interfície. D'aquesta manera, s'assegura que la força d'inserció i retirada sigui uniforme i que no hi hagi risc de rascades. Si la diferència de mida és superior a 0,02 mm, podria provocar que la carcassa no s'ajusti bé o canviï de forma.
Què tan bé encaixen el marc central i la pantalla
Si l'espai entre el marc metàl·lic i la pantalla és superior a 0,05 mm, podria haver-hi fuites lleugeres o sorolls estranys. Un fabricant utilitza el mètode "-subjecte d'una sola vegada per completar el processament multi-facet", que manté l'error de planitud del marc mitjà dins de ± 0,003 mm. També utilitzen un sistema de detecció en línia per fixar la ruta de processament en temps real, fet que eleva el rendiment del muntatge al 99,2%.
Què tan bé s'apilen les peces estructurals internes
La tolerància d'apilament de peces internes com els suports d'antena i els mòduls de la càmera dels telèfons intel·ligents 5G ha de ser inferior o igual a ± 0,02 mm. Una empresa específica utilitza mecanitzat CNC per mantenir el forat roscat del suport de la càmera a 0,005 mm de la seva posició prevista. Això garanteix que nombrosos mòduls de càmeres siguin coaxials i que l'angle de visió no canviï en fer fotografies.
2. Toleràncies geomètriques: límits estrictes per a superfícies complicades i estructures no rectes
La creació de peces estructurals de telèfon mòbil sense marc i corbes fa que sigui molt difícil complir les toleràncies de forma i posició:
Control de la consistència superficial
La superfície que connecta la coberta posterior de vidre 3D amb el marc metàl·lic ha de ser plana fins a 0,01 mm i tenir una corba fins a 0,02 mm. Un determinat fabricant utilitza mecanitzat CNC de cinc -eixos per donar forma a la secció corba del marc. També utilitzen algorismes de compensació dinàmica per contrarestar la vibració de la màquina, la qual cosa fa que l'espai entre la superfície corba i el vidre sigui fins i tot a 0,008 mm. Això millora molt el rendiment impermeable.
Precisió de posicionament per a forats irregulars
Per millorar la transmissió del senyal, s'ha de treballar el marc del telèfon amb una matriu de forats en forma de bresca-per a la dissipació de la calor. Els forats del marc d'un determinat tipus de telèfon mòbil tenen un diàmetre de 0,5 mm i l'espai entre ells ha de ser inferior o igual a 0,01 mm. Utilitzant la tecnologia de mecanitzat de microforats CNC i accessoris d'alta-precisió, és possible processar 200 forats per minut mentre assegura't que les parets dels forats siguin llises i lliures de rebaves.
Requisits per a la coaxialitat multi-component
Hi ha desenes de peces de precisió a l'estructura de frontissa d'un telèfon mòbil amb pantalla plegable i l'error de coaxialitat ha de ser inferior o igual a 0,005 mm. Una empresa utilitza mecanitzat CNC per fabricar mànigues d'eix de frontissa. Ho fan en una habitació que es manté a una temperatura constant de 20 ± 0,5 graus i amb un eix portador d'aire. Això redueix l'error de coaxialitat de 0,01 mm a 0,003 mm, la qual cosa significa que la vida de plegat és de més de 400.000 vegades.
3. Qualitat de la superfície: Passar de necessitats funcionals a objectius estètics
Les capacitats de tractament de superfícies del mecanitzat CNC tenen un efecte directe sobre el bonic que sembla un telèfon mòbil:
Dibuix i xamfranat amb un acabat brillant
El xamfrà ressaltat de "tall de diamant" de l'iPhone requereix una rugositat superficial de Ra<0.1 μ m. One company employs CNC polishing technology and diamond cutting tools to keep the burr height of the chamfer edge under 0.002mm, which gives the surface a mirror-like shine. To draw wire, the pattern depth must be the same throughout, with a maximum difference of 0.005mm. This is done by using CNC programming to control the tool feed rate.
Abans d'anoditzar, la superfície ha de ser pretractada.
Abans d'anoditzar, el marc metàl·lic s'ha de polir amb una màquina CNC per desfer-se de les marques de mecanitzat. Una empresa utilitza tres passos-"polit en brut", "polit fi" i "neteja per ultrasons"-per reduir la rugositat de la superfície de Ra0,8 μm a Ra0,2 μm. Això fa que el gruix de la pel·lícula d'òxid sigui més uniforme en un 30% i la fa molt més resistent al desgast.
Integritat de la superfície durant el processament de la microestructura
Per facilitar que la calor s'escapi, cal tallar els canals de micro-escala al marc del telèfon. La ranura de dissipació de calor d'un model de telèfon mòbil té 0,2 mm d'ample i 0,5 mm de profunditat. El mecanitzat CNC ha d'assegurar-se que no hi hagi tumors d'encenall a la part inferior de la ranura i que no hi hagi esquerdes a les parets laterals. L'ús d'eines de tall recobertes i fluid de tall a baixa -temperatura va reduir la taxa de defectes superficials del 15% al ​​0,5%.
4. Què passa a la indústria: quatre vies tècniques principals per assegurar-se de la precisió
Actualitzeu-vos a un equip millor: enllaços de cinc eixos-i màquines-eina amb una precisió molt alta
Els fabricants de telèfons mòbils de gamma alta-utilitzen sovint centres de mecanitzat CNC de cinc -eixos amb una precisió de posicionament repetida inferior o igual a ± 0,001 mm. Aquestes màquines poden processar superfícies complexes amb només una pinça. Per exemple, una empresa va produir una màquina-eina nano precisa que va reduir el temps que trigava a fer un suport de càmera de 8 minuts a 3 minuts i va fer que les dimensions fossin més coherents en un 50%.
Menys fixació i detecció en línia són dues maneres de millorar el procés.
El mètode "-suprimir una vegada per completar el processament de diverses-facetes" redueix el nombre d'errors de posicionament que s'acumulen. Una empresa utilitza una eina de mesurament de coordenades en línia per fer un seguiment de les dimensions importants en temps real durant el processament de fotogrames. Quan la divergència és superior a 0,005 mm, s'inicia immediatament l'ajust de l'eina, la qual cosa augmenta el rendiment del 92% al 98%.
Control ambiental: un espai de treball amb una temperatura constant i sense pols
Per evitar que les parts d'un telèfon mòbil es deformen, s'han de processar en una habitació que es mantingui a una temperatura constant de 20 ± 1 grau. Per mantenir la quantitat de partícules a l'aire per sota de 1.000 partícules/m³, una fàbrica està construint un taller lliure de pols-classe 1000. Això és per evitar defectes superficials que poden passar quan la pols s'enganxa a les coses.
Tecnologia de diamants i recobriments: noves eines
Quan es treballa amb aliatges d'alumini molt durs, les eines de tall de diamant poden fer que la rugositat de la superfície caigui per sota de Ra0,1 μm. Les eines recobertes, com les que tenen un recobriment TiAlN, poden durar més de tres vegades més i facilitar el canvi d'eines sense afectar la precisió.