一, Control per números Tecnologia de mecanitzat: la clau per fer que la fabricació d'automòbils sigui més eficient
1. Mecanitzat d'enllaç multi-eix: acabat de construccions complicades en un sol procediment de subjecció.
L'antiga manera de processar necessita molta fixació i posicionament, la qual cosa comporta més errors i temps de producció més llargs. Amb l'enllaç de cinc-eixosMecanitzat CNCal centre, podeu mecanitzar superfícies complexes i sistemes de forats irregulars alhora controlant nombrosos eixos de moviment alhora. Per exemple, un fabricant d'automòbils utilitza el mecanitzat de cinc-eixos en blocs de cilindres d'alumini, combinant el procés original de mecanitzat de cinc-processos en dos processos. Això redueix el temps de subjecció en un 60%, millora la precisió dimensional a ± 0,005 mm i redueix la taxa de ferralla del 12% al 0,8%. Aquest mètode de "concentració de processos" no només escurça el temps que es necessita per fer qualsevol cosa, sinó que també fa que les peces siguin molt més coherents reduint els errors de posicionament repetitius.
2. Tecnologia de tall d'alta-velocitat (HSM): la taxa d'eliminació de material per unitat de temps va augmentar un 400%.
La tecnologia de tall d'alta-velocitat pot eliminar ràpidament materials metàl·lics optimitzant els paràmetres de tall (com ara la velocitat de tall i la velocitat d'avançament) i els materials de les eines. Per exemple, mentre es treballa amb aliatges d'alumini, la velocitat de tall pot arribar als 800-1500 m/min, la velocitat d'alimentació pot arribar a 0,2-0,5 mm/r i la taxa d'eliminació de material és de tres a quatre vegades més gran que amb mètodes anteriors. Les estelles s'allunyen ràpidament de la calor de tall del tall a gran-velocitat, la qual cosa redueix la deformació tèrmica de la peça. La rugositat superficial pot arribar a Ra0,8 μm, per la qual cosa no calen processos de poliment posteriors. Després de passar a la tecnologia HSM, una empresa que fabrica engranatges de transmissió va reduir un 85% el temps que trigava a processar una sola peça, va allargar la vida útil de les seves eines en un 300% i va millorar l'eficiència global dels seus equips (OEE) en un 40%.
3. Planificació digital de processos: un canvi suau de CAD a CAM
La gestió de-bucle tancat de la cadena de procés digital ofereix al mecanitzat CNC un avantatge en termes d'eficiència. Els enginyers poden crear programes de-fabricació assistida per ordinador (CAM) directament a partir de models de-disseny assistit per ordinador (CAD). Això els permet provar vies de tall, millorar les rutes de les eines i emprar tècniques com el "tall de contorns" i el "fresat en espiral" per reduir el desplaçament inactiu. Per exemple, quan es tallen forats que estan uniformement espaiats, el programari CAM pot planificar automàticament el camí de "mecanitzat proper". Això evita que l'eina es mogui cap endavant i cap enrere en seqüència de coordenades i redueix el temps de viatge inactiu en un 30%. A més, la funció de control mirant cap al futur pot llegir diversos programes amb antelació, canviar els paràmetres de tall sobre la marxa i assegurar-se que el procés de mecanitzat vagi sense problemes i ràpidament.
2, Integració de l'automatització: creació d'unitats de producció que no necessiten persones
1. Un sistema automatitzat de palets amb robots que carreguen i descarreguen
El mecanitzat CNC i els robots industrials estan tan ben integrats que tot el procés està automatitzat, des de la càrrega de matèries primeres fins a la descàrrega dels productes finals. Per exemple, una determinada empresa que fabrica peces d'automòbil ha instal·lat un robot de sis-eixos i un sistema de palets automatitzat. Això els permet fer una transició ràpida entre diferents peces mitjançant accessoris de posicionament de punt zero, reduint el temps de producció d'hores a minuts. El control-en temps real de les dimensions de les peces i els errors superficials es pot fer per evitar problemes de qualitat del lot quan es combina amb un sistema d'inspecció de qualitat-integrat. Aquest model de "fàbrica de llum negra" fa que l'equip funcioni entre el 60% i el 90% del temps i redueix els costos laborals a la meitat.
2. Gestió intel·ligent d'eines i tall que canvia per adaptar-se
El sistema CNC-de gamma alta té funcions de control de la vida útil i d'adaptació de paràmetres. Utilitza sensors de corrent del cargol per detectar càrregues de tall en temps real. Quan la càrrega és massa alta, el sistema redueix automàticament la velocitat d'alimentació. Quan la càrrega és massa baixa, augmenta la velocitat per assegurar-se que el procés de mecanitzat s'executa constantment al millor nivell d'eficiència. Per exemple, mentre es treballa amb peces d'eix amb diferents diàmetres, el sistema pot adaptar la velocitat d'alimentació sobre la marxa en funció dels canvis de diàmetre per evitar que l'eficiència baixi a mesura que canvia la càrrega. A més, els sistemes d'eines modulars com els suports d'eines HSK poden reduir el temps que triga a canviar les eines de 30 segons a 5 segons, la qual cosa redueix encara més el temps de no-tall.
3, Producció Lean: de l'optimització local a la col·laboració en tot el procés
1. Reciclatge a prop de-forma neta en blanc i materials sobrants
Si optimitzeu el disseny de la mida de la bruta, com utilitzar material estirat en fred en comptes de material laminat en calent-, podeu reduir el marge de mecanitzat en brut i la quantitat de material que cal eliminar. Una empresa va reduir l'ús de material en un 18% i el temps de mecanitzat en brut un 25% després d'utilitzar peces en brut de forma gairebé neta. També es posarà en marxa un sistema de gestió de l'excés de materials per classificar i reciclar el material de la cua i els xips del material de la barra. El material de la cua llarga es tallarà i s'utilitzarà per fer peces petites, i les encenalls es convertiran en materials reciclats mitjançant el procés de fusió de premsat, que estalviarà un 15% en els costos de la matèria primera.
2. Programació flexible de la producció i manteniment dels equips
El sistema de programació de producció flexible pot canviar els treballs de processament sobre la marxa en funció de la prioritat de la comanda. Això redueix el temps que no s'utilitza l'equip. Per exemple, el processament no tripulat a la nit pot ajudar a la producció contínua i fer que l'equip utilitzi el 95% del temps. Al mateix temps, la millora del manteniment preventiu dels equips (com la lubricació freqüent i les proves precises) pot reduir la taxa de fallades i temps d'inactivitat. Amb el paradigma "una persona, múltiples màquines", una persona pot executar cinc torns CNC. Això augmenta la producció per persona en un 300% i redueix els costos laborals en un 60%.
4, estudi de cas: la revolució de l'eficiència del mecanitzat de control numèric Cas 1: mecanitzat del bloc de cilindres del motor
Després que un fabricant d'automòbils concret va fer un centre de mecanitzat d'enllaç de cinc-eixos, el temps que es va trigar a mecanitzar els blocs de cilindres del motor va passar de 72 hores a 18 hores, la precisió de les dimensions clau va pujar al nivell IT5 i la capacitat de producció anual va augmentar un 300%. En combinar sistemes de detecció, el temps que es necessita per inspeccionar la qualitat es redueix en un 70% i el 100% de la inspecció es fa en línia.
Cas 2: Mecanitzat de l'engranatge de transmissió
Després de canviar al tall d'alta-velocitat i un sistema de fixació automatitzat, el temps que es necessita per mecanitzar engranatges complexos ha passat de 45 minuts a 7 minuts, el cost de les eines ha baixat un 32% i la taxa de desballestament ha baixat del 5% al 0,2%. La taxa d'utilització del material ha augmentat del 82% al 95% i el cost per unitat s'ha reduït un 23% gràcies a la millora de l'estratègia d'abocament.
