1. El "gen de precisió" del mecanitzat CNC: desfer-se dels problemes de qualitat a l'arrel
La fabricació de peces per a cotxes requereix toleràncies estrictes i formes geomètriques complicades. Els mètodes de processament tradicionals depenen de les persones que facin el treball, que es pot veure afectat per coses com el cansament i l'experiència. Això pot provocar dificultats com desviacions dimensionals i imperfeccions superficials. Per exemple, els mètodes típics per processar peces bàsiques com els blocs de cilindres del motor i els cigonyals requereixen múltiples pinces i ajustos. Això no només fa que el procés sigui menys eficient, sinó que també provoca fluctuacions de rendiment a causa dels errors de posicionament repetits.
La programació digital i el control d'automatització fan que el mecanitzat de control numèric sigui més precís, fins al nivell del micròmetre. Per exemple, la tècnica de mecanitzat d'enllaços de cinc-eixos pot mecanitzar superfícies complexes des de molts angles en un sol subjecte, la qual cosa evita errors de posicionament repetitius. Quan un determinat fabricant d'automòbils va començar a utilitzar el mecanitzat CNC de cinc -eixos per fer blocs de cilindres de motor d'alumini, la precisió de les dimensions va augmentar un 85% i la taxa de ferralla va baixar del 12% al 0,8%. Aquesta capacitat de "-emmotllament una vegada" redueix els perills de qualitat que comporta fer el mateix una i altra vegada.
A més, la "traçabilitat" del mecanitzat CNC dóna suport a les dades de control de qualitat. En fer un seguiment de les característiques de processament de cada producte, com ara la velocitat de tall, el parell i la temperatura, les empreses poden crear un fitxer de qualitat que cobreixi tot el cicle de vida. Una determinada empresa d'emmotllament per injecció utilitza un sistema de traçabilitat de paràmetres per reduir de tres dies a menys d'una hora el temps necessari per trobar i solucionar problemes de qualitat.
2. Control intel·ligent: optimització del procés de mecanitzat en temps real
Quan es fabriquen cotxes, coses com les característiques dels materials, el desgast de les eines i la temperatura i la humitat de l'ambient poden produir errors de mecanitzat. En combinar sensors i sistemes de monitorització-en temps real, el mecanitzat de control numèric pot canviar el procés de tall sobre la marxa.
Tecnologia de control adaptatiu: el sistema pot trobar automàticament la força de tall, la vibració i altres característiques. Aleshores, pot canviar els paràmetres del procés com la velocitat d'alimentació i la profunditat de tall en temps real per minimitzar els problemes de qualitat causats per massa o massa poca càrrega. El control adaptatiu pot evitar que les eines es desgastin massa ràpidament i assegurar-se que la rugositat de la superfície compleixi els estàndards mentre es treballa amb peces d'acer-d'alta resistència, per exemple.
Tecnologia per a la correcció d'errors: el sistema CNC utilitza algorismes de programari per arreglar de manera dinàmica defectes sistemàtics com la deformació per calor i el desgast de les eines a les màquines-eina. Després d'utilitzar la tecnologia de compensació d'errors, una determinada empresa va poder fer que les màquines eina fossin un 30% més precises, sobretot mentre feien peces de vàlvules d'alta-precisió. La taxa de rendiment va passar del 95,2% al 99,5%.
Detecció i simulació de col·lisions: abans del mecanitzat, utilitzeu el programari CAM per simular el recorregut de l'eina per trobar possibles riscos de col·lisió i millorar els plans de tall. Un fabricant de caixes de canvis ha emprat tecnologies de simulació per augmentar l'eficiència del processament en un 20% i eliminar la ferralla de lots causada per errors de programació.
3, Fabricació flexible: ajustant-se a les necessitats individuals i evitant que la qualitat canviï massa
L'antic model de producció a gran-escala té problemes per mantenir-se al dia amb l'evolució del mercat de l'automòbil cap a la personalització i la producció de petits lots. El mecanitzat CNC és prou versàtil perquè les empreses puguin canviar ràpidament entre models de producte i evitar que la qualitat canviï massa quan fan canvis.
Canvi ràpid i programació modular: els sistemes CNC poden escriure i depurar programes per a nous elements ràpidament gràcies a les biblioteques de paràmetres de procés estandarditzats. Quan una determinada empresa va afegir un sistema MES, el temps que trigava a canviar entre línies de producció es va reduir a la meitat i la velocitat de resposta d'inserció d'emergència va augmentar un 50%. Això va ajudar a evitar problemes de qualitat que podrien passar quan s'aturava la producció.
La universalitat del mecanitzat d'enllaç multi-eix: les màquines eina CNC amb cinc o més eixos poden fer front a les necessitats de tall de moltes peces diferents, la qual cosa redueix els costos de l'equip i l'ús d'espai. Per exemple, la mateixa màquina-eina de cinc -eixos pot funcionar tant al bloc de cilindres del motor com a la conformació precisa de les pales del turbocompressor. Això evita requisits de qualitat que són diferents a causa dels diferents equips.
4. Cas pràctic: el mecanitzat CNC comporta un gran salt de qualitat
El canvi en un determinat proveïdor de sistemes de frens: Mitjançant l'ús de sistemes MES i equips de mecanitzat CNC, l'empresa ha passat de la "inspecció posterior" a la "prevenció de processos". El sistema estableix punts de control en estacions de treball importants per comparar models de productes i característiques del procés en temps real. Si troba alguna cosa malament, s'apaga immediatament. Després del canvi, la taxa de defectes va baixar de l'1,2% al 0,84%, la taxa de superació de la inspecció de fàbrica del client va augmentar al 98% i l'empresa va estalviar més de 6 milions de iuans a l'any en costos de qualitat.
Avenç per al negoci dels components de la vàlvula del motor: els clients estaven fent molta pressió sobre l'empresa per reduir la taxa de defectes de 50 ppm a 20 ppm. Per afrontar aquest repte, l'empresa va canviar la manera de fer les coses mitjançant la tecnologia de mecanitzat CNC. Va afegir controladors de temperatura de diverses-etapes per mantenir la temperatura estable durant el tractament tèrmic, va passar de la inspecció visual manual a un sistema d'inspecció visual i va redissenyar la caixa de canvi de peces per reduir els danys causats per les col·lisions. La taxa de rendiment del procés va augmentar del 95,2% al 99,5% i la pèrdua anual es va reduir en 8 milions de iuans.
